四柱液压机采用以下新技术来提高效率：

　　一、自动化控制技术：

　　智能控制系统：采用先进的可编程逻辑控制器(PLC)或计算机控制系统，对液压机的运行过程进行准确控制。可根据不同的加工工艺要求，预设各种参数，如压力、行程、速度等，并实时监测和调整这些参数，确保加工过程的稳定性和准确性，提高生产效率和产品质量。例如，在加工复杂零件时，智能控制系统可以根据预设的程序自动调整压力和行程，实现高精度的加工。

　　远程监控与操作：通过网络技术，实现四柱液压机的远程监控和操作。操作人员可以在远程终端上实时查看液压机的运行状态、参数设置以及故障信息等，并进行远程操作和控制。这样不仅可以提高操作的便利性和安全性，还可以实现多台液压机的集中管理和控制，提高生产效率。

　　二、液压传动技术改进：

　　采用高效液压泵：选用高性能的液压泵，如变量柱塞泵、双联泵等，提高液压系统的供油效率和流量稳定性。变量柱塞泵可以根据实际需求自动调整输出流量和压力，减少能量损耗;双联泵则可以在不同的工作阶段提供不同的流量和压力，满足液压机的多种工作需求，从而提高液压机的工作效率。

　　优化液压回路：对液压回路进行优化设计，减少液压系统中的能量损失和泄漏。例如，采用集成式液压阀组，减少管路连接和泄漏点;合理设计回油管路，降低回油阻力等。通过这些措施，可以提高液压系统的工作效率，减少能源消耗。

　　快速充液技术：采用快速充液油箱或充液阀等装置，加快液压机的充液速度，缩短工作周期。在一些需要频繁启停的工作场景下，快速充液技术可以显著提高液压机的工作效率。

　　三、驱动技术创新：

　　伺服电机驱动：将伺服电机应用于四柱液压机的驱动系统，可以实现对液压机的准确控制和高速响应。伺服电机具有精度高、速度快、扭矩大等优点，可以根据加工工艺的要求实时调整转速和扭矩，提高液压机的工作效率和加工精度。例如，在一些对加工精度要求较高的冲压、拉伸等工艺中，伺服电机驱动的四柱液压机可以实现准确的控制，提高产品质量。

　　变频驱动技术：采用变频电机驱动液压泵，可以根据液压机的实际工作需求自动调整电机的转速，实现节能降耗。在液压机空载或轻载运行时，降低电机的转速，减少能量消耗;在重载运行时，提高电机的转速，保证液压系统的正常工作。

　　四、模具快速更换技术：

　　快换模装置：配备快速换模装置，如磁性模板、液压夹紧装置等，可以实现模具的快速更换和安装。与传统的螺栓固定方式相比，快换模装置可以大大缩短模具更换的时间，提高生产效率。例如，磁性模板可以通过磁力吸附模具，更换模具时只需将旧模具取下，新模具放上即可，操作简单快捷。

　　模具标准化设计：对模具进行标准化设计，使不同规格的模具具有相同的安装接口和尺寸，便于模具的快速更换和通用。这样可以减少模具的种类和库存，降低生产成本，同时也提高了模具的使用效率。

　　五、物料输送与定位技术：

　　自动化输送装置：配备自动化的物料输送装置，如传送带、机械手等，实现物料的自动输送和上料。可以将物料从存储区域自动输送到液压机的工作台上，减少人工操作，提高生产效率和安全性。例如，在汽车零部件生产线上，采用机械手将待加工的零部件准确地放置到四柱液压机的工作台上，实现自动化生产。

　　精准定位技术：采用激光定位、视觉定位等精准定位技术，确保物料在液压机工作台上的准确位置。这样可以减少因物料位置偏差而导致的加工误差和废品率，提高生产效率和产品质量。