模锻液压机也称：热模锻、金属挤压热锻液压机，吨位有2500、4000、5000等。

模锻液压机设计方案结构采用三梁四柱式，用以热模锻压生产挖机、叉车的履带板。该机器设备液压传动系统采用液压占比伺服控制系统，工作压力精密度及精度等级高，达到不一样加工工艺对四柱液压机的要求。

模锻件可完成少钻削或无钻削，生产产品工件高效率，低成本，在机械加工制造中实被愈来愈多的应用。煅造生产可以合理的提升 金属材料使用率，工作量大幅度降低，及其自由锻过程自动化技术标准的改进。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。

性能特点：

1、设备采用预应力钢筋组成架构式结构或整体架构式结构，设备结构稳定可靠，使用期限长；

2、一台机器设备可依据加工工艺规定设定多工序，一火成形煅造，生产高效率，生产低成本；

3、成形具备定规格抑制和定成形力抑制二种工作方式，可随意挑选；

4、采用锻钢深度加工、加厚型解决，具备刚度好，抗形变力好特性。

5、活动操作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。

可选附件：

1、伺服节能系统；

2、快速换模系统；

3、模具自动喷淋及润滑系统；

4、自动送料系统等辅助系统。

维护保养：

1、液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中首一次更换时间不应超过三个月； 

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 

5、在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。