伺服液压机的节能环保效果主要体现在以下几个方面：

　　一、电能消耗大幅降低：

　　1.待机节能：普通液压机采用异步电动机驱动液压泵，一旦开机，电动机就会一直运转，即使在设备空载、无工作任务时，电机仍在消耗电能，且压力靠溢流阀溢流泄压，造成能源浪费。而伺服液压机采用同步伺服电机驱动液压泵，在滑块快降及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，此时不消耗电能。所以在设备待机或非工作状态下，伺服液压机能有效节省电能。

　　2.保压节能：在保压阶段，普通液压机根据保压方式不同，实际消耗功率为额定功率的 30% - 100%。而伺服驱动液压机的伺服电机转速仅仅补充泵及系统的渗漏，转速一般在 10rpm - 150rpm 之间，消耗的功率只是额定功率的 1% - 10%，相比之下，伺服液压机在保压时电能消耗大大降低。

　　3.整体节能：综合工作过程中的各个阶段，与传统液压机相比，根据加工工艺和生产节拍的不同，伺服驱动液压机可节电 30% - 70%1。

　　二、液压油消耗减少：

　　1.发热减少对液压油的影响：伺服液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10% - 30%。由于发热少，液压油的劣化速度减慢，使用寿命延长，减少了液压油因高温而变质需要频繁更换的情况。

　　2.小油箱设计：因为泵大多数时间为零转速且发热小，所以伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小。这样不仅节省了制造油箱的材料，而且减少了液压油的使用量。

　　三、噪声降低减少环境影响：

　　1.油泵噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵。在同样的流量和压力下，内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5db - 10db。

　　2.运行噪声小：在压制和回程时，伺服电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5db - 10db;在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为 0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

　　3.减少冷却系统需求：由于伺服液压机发热量少，大多数情况下可不设液压油冷却系统，或者只需设置小功率的冷却系统即可满足散热需求，从而节省了冷却系统运行所需的电能以及冷却设备的投资和维护成本。